Protection de l’environnement et efficacité dans l’industrie avec les installations d’air extrait KVK
KVK Koerner est un fabricant de systèmes d’air extrait industriels de pointe, spécialement conçus pour une réduction maximale des polluants et une efficacité énergétique optimale.
Les installations d’air extrait KVK font leurs preuves depuis de nombreuses années pour l’épuration des vapeurs chargées dans les environnements industriels. La technologie d’air extrait développée par KVK Koerner, y compris la technologie KVK GreenPure, est spécialement conçue pour éliminer efficacement les polluants de l’air extrait et améliorer l’efficacité opérationnelle.
Technologie performante d’extraction d’air
Les systèmes d’épuration de l’air utilisent des laveurs de gaz avancés capables d’éliminer une large gamme de polluants issus de vapeurs chargées. Ils sont particulièrement efficaces dans des installations industrielles telles que les lignes de galvanisation à chaud, les installations de décapage de tubes et les ateliers de décapage de l’acier inoxydable, où les vapeurs agressives représentent un défi majeur.
Efficacité énergétique et récupération de chaleur
L’intégration d’échangeurs de chaleur dans nos laveurs de gaz permet de récupérer l’énergie thermique qui serait autrement perdue. Cela entraîne des économies d’énergie significatives et un retour sur investissement rapide, avec une réduction des coûts énergétiques et des émissions de CO₂.
Économie d’énergie grâce à la régulation en dépression dans une installation de prétraitement encapsulée :
- Pleine charge avec les portes ouvertes : 100 % du débit d’aspiration, env. 2 minutes à chaque entrée de charge
- Charge partielle avec les portes fermées : 60 % du débit d’aspiration
- Puissance consommée en charge partielle : env. 22 % de la puissance en pleine charge (0,6³ = 21,6 %)
Économie d’énergie grâce à la récupération de chaleur dans le laveur pour un débit d’air de 35 000 m³/h :
- Puissance moyenne annuelle : 76 kW
- Économies annuelles dépendantes des prix de l’énergie
- Temps d’amortissement : env. 1,5 an
- Réduction des émissions de CO₂ : env. 148 200 kg/an
Technologie de contrôle de dépression par variation de fréquence
Nos installations sont équipées d’un contrôle de la dépression et de ventilateurs commandés par variation de fréquence, garantissant une aspiration continue et efficace. Cela assure un fonctionnement stable dans toutes les conditions et contribue à une efficacité énergétique optimale.
Fonctionnement respectueux de l’environnement
Les installations d’extraction d’air KVK fonctionnent sans eaux usées et utilisent des systèmes de recirculation des acides récupérés dans le processus de production. L’utilisation de matériaux plastiques de haute qualité, résistants aux acides, garantit une longue durée de vie et une excellente résistance à la corrosion dans des environnements extrêmes comme l’industrie chimique.
Commande et visualisation
Les installations disposent d’un système complet de commande et de visualisation via un soft-PLC, permettant une surveillance précise et une utilisation simple. La conductivité électrique du liquide de lavage est mesurée en continu afin de déterminer avec précision la concentration en acide.
Une installation d’air extrait KVK GreenPure comprend :
- Laveur de gaz
- Ventilateur
- Commande à régulation de dépression
- Réseau de tuyauterie
- Dispositifs d’air entrant et sortant
- Cheminée
- Recyclage de l’eau dans le circuit de production
Les installations d’air extrait KVK font leurs preuves depuis de nombreuses années pour l’épuration des vapeurs chargées dans les environnements industriels. La technologie d’air extrait développée par KVK Koerner, y compris la technologie KVK GreenPure, est spécialement conçue pour éliminer efficacement les polluants de l’air extrait et améliorer l’efficacité opérationnelle.
Technologie performante d’extraction d’air
Les systèmes d’épuration de l’air utilisent des laveurs de gaz avancés capables d’éliminer une large gamme de polluants issus de vapeurs chargées. Ils sont particulièrement efficaces dans des installations industrielles telles que les lignes de galvanisation à chaud, les installations de décapage de tubes et les ateliers de décapage de l’acier inoxydable, où les vapeurs agressives représentent un défi majeur.
Efficacité énergétique et récupération de chaleur
L’intégration d’échangeurs de chaleur dans nos laveurs de gaz permet de récupérer l’énergie thermique qui serait autrement perdue. Cela entraîne des économies d’énergie significatives et un retour sur investissement rapide, avec une réduction des coûts énergétiques et des émissions de CO₂.
Économie d’énergie grâce à la régulation en dépression dans une installation de prétraitement encapsulée :
- Pleine charge avec les portes ouvertes : 100 % du débit d’aspiration, env. 2 minutes à chaque entrée de charge
- Charge partielle avec les portes fermées : 60 % du débit d’aspiration
- Puissance consommée en charge partielle : env. 22 % de la puissance en pleine charge (0,6³ = 21,6 %)
Économie d’énergie grâce à la récupération de chaleur dans le laveur pour un débit d’air de 35 000 m³/h :
- Puissance moyenne annuelle : 76 kW
- Économies annuelles dépendantes des prix de l’énergie
- Temps d’amortissement : env. 1,5 an
- Réduction des émissions de CO₂ : env. 148 200 kg/an
Technologie de contrôle de dépression par variation de fréquence
Nos installations sont équipées d’un contrôle de la dépression et de ventilateurs commandés par variation de fréquence, garantissant une aspiration continue et efficace. Cela assure un fonctionnement stable dans toutes les conditions et contribue à une efficacité énergétique optimale.
Fonctionnement respectueux de l’environnement
Les installations d’extraction d’air KVK fonctionnent sans eaux usées et utilisent des systèmes de recirculation des acides récupérés dans le processus de production. L’utilisation de matériaux plastiques de haute qualité, résistants aux acides, garantit une longue durée de vie et une excellente résistance à la corrosion dans des environnements extrêmes comme l’industrie chimique.
Commande et visualisation
Les installations disposent d’un système complet de commande et de visualisation via un soft-PLC, permettant une surveillance précise et une utilisation simple. La conductivité électrique du liquide de lavage est mesurée en continu afin de déterminer avec précision la concentration en acide.
Une installation d’air extrait KVK GreenPure comprend :
- Laveur de gaz
- Ventilateur
- Commande à régulation de dépression
- Réseau de tuyauterie
- Dispositifs d’air entrant et sortant
- Cheminée
- Recyclage de l’eau dans le circuit de production
Laveurs de gaz pour l’industrie
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